过去30年，我国林产工业取得了快速发展，而更多的是利用资源消耗、人口红利、市场红利等。进入新时代，林产工业发展面临诸多挑战，行业上下都在寻找新的动能来替换旧动能，在科技、管理制度、市场模式等方面都需要探索创新。创新是无止境的，如何通过创新在新时期取得新突破？这可能是产业发展中恒久不变的话题。
12月7日，以“汇聚新动能，加速新发展”为主题的第三届中国林产工业创新大会在北京召开，中国林产工业协会迎来了成立30周年纪念，也见证了我国林产工业多年来在创新方面取得的丰硕成果。
创新技术可以解决我国优质木材供给不足的问题
中国林科院木材工业研究所所长、研究员傅峰说，从资源结构来说，创新技术可以解决我国优质木材供给不足的问题。一是木竹材料，典型材料就是重组竹、重组木等。可以通过发挥材料高强度、环保型、高耐厚性等特点，在室内外应用均有广泛空间。二是人工林珍贵木材饰面木门增值加工技术，可达到较高出材率。三是小径材多界面复合技术，利用小径材的几何特点，可以组合成高出材率的板材，减少小径材的缺陷，提高稳定性，实现劣质材优化利用，还可消除桉木等小径材内部的生长应力。四是薄膜增强柔性装饰薄膜制备技术，可增加胶合强度。五是微波膨化技术，木材当中有一定水分，水分在微波场中能够瞬时汽化产生一定的蒸气压，冲破木材弱相组织，产生裂纹，利用弱相组织再构建出新的流体和通道，可以达到木材整体增强的目的。
利用创新技术，可实现绿色制造。如大豆胶制备纤维板、刨花板技术系统提高，能提升小径材的凝胶和固化性能及产品稳定性，减少甲醛含量；太阳能高效节能联合绿色高燥技术，通过太阳能的预干燥实现木材前期水分处理，干燥窑可以实现全程快速干燥；水性UV木器涂料快干技术能显著缩短干燥时间，涂饰后板材表面光滑，附着力和磨耗值都达到了一定要求；高效环保型木材防腐剂制备技术创制了高效环保三唑及铜唑木材防腐剂，对霉菌具有良好防治效果。
创新技术可提高产品附加值。实木层状压缩增强技术，通过对水分、温度、时间、强度等精准控制，使木材在湿热耦合作用下的定位软化、定位压缩，可以实现有选择地将需要强化的部分压缩增强，其余部分仍然保持自然状态，压缩层的位置和厚度可以任意调整；表层阻燃人造板制备技术用于板材表面，着火时把阻燃物质集中于表面，代替均匀分散方式，提高阻燃效率，生产的板材可达B1级难燃国家标准；利用木质电热材料及其制备技术生产的电热地板，利用短切碳纤维、碳纳米管、石墨烯制备的碳系电热膜，达到低压快速发热效果。研发的木质材料、电热材料及绝缘材料同步复合工艺，可制成电热木质地板，电热木质墙板、电热木质装饰板等；无裂纹竹展平装饰材制造技术，针对传统竹片加工存在资源利用率低、机械化程度不高、加工过程产生裂纹等瓶颈问题，创新竹筒生长应力释放理论，发明竹筒浮动高效铣削、高温高湿软化-应力释放展平等关键技术，制造高效展平机等设备，实现无裂纹竹展平；
有机无机杂化多功能改性杨木技术，利用无机硅粉高效液化活化，改性杨木性能尺寸稳定性、密度可以到0.5-0.6，纹路美观；木纹立体打印技术，对木纹理进行采集以后仿真打印，可以用于装饰板、实木复合地板等，家居产品表面装饰由传统贴面向工业数字化装饰转变，促进产业技术水平和生产效率提升。
高值林业生物质新产品的研究与创制将越来越受重视
我国拥有丰富的林业特色资源，为林业生物质产业提供了丰富的原料。林产化工学科利用非木质资源和木质资源两大类资源，通过化学、生物、有效成分提取等。中国林科院林产化学工业研究所所长、研究员周永红在发言中说，重点突破应用技术和产业化技术，实现生物质资源的高效高质利用，具有跨学科、跨部门、跨行业的特点。
发展林业生物质产业，是落实国家绿色发展战略的重要途径，是助推乡村振兴、精准扶贫战略实施的重要切入点，是保证林业产业高质量发展的重要举措，也是科技创新驱动林业发展的迫切需要。我国要从林化方面提高自主创新能力，确立我国在全球林化领域创新格局中的新位置。
“十三五”林业资源培育及高效利用技术重大专项把生物质作为重要支撑部分。目前林化产品产能主要集中在木本油脂、植物多糖、松脂等资源的深加工利用及新产品开发上。
目前，林业生物质产业发展尚存在一些问题，例如产品成本高、市场竞争力不高，资源转化利用率低，原始创新能力较弱，产业化基础薄弱、产业化未有效形成等。随着传统林产化工学科不断拓展到生物质产业、生物质能源、生物质材料、生物质提取物等领域，今后产业发展将呈现规模持续放大的趋势，且以全质化绿色利用、高附加值产品研发为主要方向，多学科深度交叉，多技术融合发展持续深入。在林木育种和森林培育方向形成新的基础科学研究增长点，高值林业生物质新产品的研究与创制将越来越受重视。
创新在人造板产业中表现得尤其突出
多年来，创新一直在林业领域推动产业发展，在人造板产业中表现得尤其突出。在刨花板产业，近几年通过对定向刨花板装备、工艺、技术、刨花制备等实现创新，一定程度上改变了产品性能，提升了产品质量。
在木质刨花板方面，不仅是秸秆，稻草、芦苇、竹材等材料的技术、胶黏剂制备在人造板领域的应用都有了很多创新。
在纤维板产业，非常有代表性的就是刨板运行速度，目前已能达到每分钟150米，这样的运行速度，在全球来讲也是很高的速度，解决了很多技术方面的难题。
在胶合板领域，针对中国胶合板原料径级小的特点，木工行业在单板干燥方面、自动化生产、无醛胶合板方面都作出了很多创新。
国家林草局林产工业规划设计院原总工肖小兵介绍说，总体来说，创新不是口号，是整个行业已经在确实执行的工作。未来，行业的持续创新需要关注行业发展热点和发展动向、发展需求，有针对性地研究、创新；需要摒弃单打独斗、闭门造车，需要包括生产企业、装备企业、科研院所等在内的各方力量资源整合、汇聚，努力实现上下游协同创新、产学研协同创新，这样才能实现更符合行业实际的创新。
林业产业的机械自动化是林业工业现代化的支撑
创新离不开装备，林业产业的机械自动化是林业工业现代化的支撑，林产工业由大变强，必须要迈过机械自动化这个坎儿。谈到中国林业机械或者林业装备，我个人的定义是三句话，制造大国、部分先进、总体不强。
从林业装备来讲，一般分为户内林业装备和户外林业装备。我国近几十年来，尤其是改革开放以来取得了长足进步，户内林业装备方面进步很大，有些已经接近或者达到国际先进水平，如木材加工机械、人造板机械发展很快，特别是代表着人造板机械最高水平的连续平压机，我国已经有4家企业能够生产制造，代表国际先进水平。再如木门加工自动化、地板和家居机械数控技术、智能技术有了长足进步。我国竹材加工技术、方法和装备在国际上处于领先地位，但横向比较木材加工技术和装备、汽车工业及其他通用工业仍相对落后。且在一些大型化、集成化高端装备方面，与德国、意大利等发达国家相比，我们还有不小的差距。木材加工业正处在由中国制造向中国创造的转变过程中。
国家林草局北京林业机械研究所所长傅万四介绍说户外机械发展较为落后，主要由于户外机械、林业机械涉及到生态建设和森林经营，市场驱动力不足；传统型经营模式也造成采取机械化采收作业困难。
未来，林业机械发展还要提高作业效率，实现机械灌园，满足不断增长的产业需求需要；提高精深加工，提高产品附加值；大力推广智能技术和机器人。相信在林业产学研用政5个方面共同努力下，不久的将来，中国林业装备一定能由制造大国、销售大国迈向强国。
企业作为行业的主体，其在创新方面是如何体现的，看几位林产工业企业大咖们谈创新发展。
大亚圣象家居股份有限公司董事长陈晓龙：圣象成立至今25年来，坚持“全球配置资源、全球发展市场”的基本思路发展，本身具有品牌优势以及全国经销体系、渠道优势，国外地板企业愿意开发中国市场。在技术合作方面，圣象秉持开放态度，引进或合作开发了一些地板技术并应用于产品。
营销方面，圣象不仅加强国内的营销体系建设、渠道铺设，更坚持着眼于北美市场。尽管中美贸易战征税是很大的挑战，但我们在北美渠道建设和营销人才培养上，不但没有缩减，反而加大了力度，争取自身海外渠道自主权和掌控力。
在品牌建设上，圣象产品要体现出国际化水平，同时宣传“家的向心力”文化，走年轻化道路。
研发方面，我们做出了能够快速反应、快速交货的防潮地板。同时建立3个中心和一个平台，即投资设计研发中心、品牌营销中心、产品体验展示中心和大数据平台，利用围绕地板展开室内智能化家居环境的全场景体验，为顾客呈现一种创新的购物方式；用大数据平台做到企业数字化建设。
大自然家居（中国）有限公司董事长佘学彬：对于大自然来说，“创新”永远在路上。大自然从2015年开始发展大家居，在商业模式上进行创新。我们发现地板行业是生产标准化产品，定制产品，契合大家居理念。而大家居并非地板企业唯一发展之路，中小型地板企业向一体化解决方案发展。设计制造多元化地板产品，做强核心产品，做细分市场龙头。
同时，大自然今年积极走出国门，进行国外并购或购买国外专利技术。
研发投入更是我们作为一个产品提供商需要每天研究的。从今年开始，大自然实木地板的工艺全部采用压干法；根据实木地板受环境影响产生变形的情况，我们研发了钢构的顶压结合技术；还与中国林科院木材工业研究所研发实木复合压力地板等，千方百计从技术角度提高产品性能和质量。
索菲亚家居股份有限公司副总裁张挺：索菲亚家居成立于2001年，是中国定制家居行业的第一家上市企业。近10年来，索菲亚家居以每年20%-30%的速度在高速发展。
作为定制家居领军企业，索菲亚一直在引领行业的智能制造和绿色环保。我们在武汉黄冈建立了全球最先进的工业4.0家居未来生产线，一个车间有28个机器人，实现了所有产品自主加工，实现了真正意义上的工业自动化和信息化、数字化的融合。目前，索菲亚每天的加工板件数超过50万件，每年服务的客户达到50万个，每天处理的订单有1万多个。
索菲亚也在持续推动行业产品绿色环保的升级换代。2013年，索菲亚将所有产品升级为E0级产品。2016年，我们又增加了无醛康纯板系列产品，预计今年会占索菲亚产品的30%以上。索菲亚今年E0级和康纯板环保基材用板量估计可达到80万立方米。据统计，索菲亚是全球用板量最大的定制家居企业。我们预测，预计未来3-5年，索菲亚所有产品可能会全部用无醛添加的康纯板代替。
近几年，伴随着中国房地产的持续调控，定制家居行业也进入了平稳发展阶段，未来将会由定制衣柜、定制橱柜、定制室内木门向全屋定制和全屋整装发展。随着中国房地产近十几年的高速发展，很多二手房要重新进行二次装修，快速装修就要像定制家居一样，在工厂制作，现场安装，如何实现全屋整装，可能会成为未来这个行业要研究的课题。
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